Diseñamos, fabricamos, asistimos la instalación y puesta en marcha de plantas de tratamiento de aguas residuales para la industria de hidrocarburos.
Agua proveniente de los equipos de separación de crudo: separador trifásico, tratador térmico o electrostático.
Separación gravitacional del hidrocarburo sobrenadante.
Sólidos y aceites se separan por flotación, con coalescentes químicos y tecnología de microburbujas.
Cáscara de nuez de Elaeis guineensis. Retira las últimas trazas de aceites y sólidos.
El agua se entrega en condiciones de inyección.
Separa natas, lodos y agua, y devuelve el agua recuperada al proceso.
Cada tren se dimensiona con el caudal y la caracterización del agua del proyecto
Combinamos experiencia técnica, innovación y gestión ambiental para desarrollar soluciones eficientes que contribuyen a la sostenibilidad y al cumplimiento de los estándares aplicables en las operaciones de hidrocarburos.
Nuestro trabajo se concentra en el agua residual asociada a los campos de producción: la que sale del pozo junto con el crudo y debe ser tratada antes de su manejo final.
ICCD LTDA es una empresa 100% colombiana que diseña y fabrica plantas y equipos de tratamiento de aguas residuales para la industria del petróleo, y asiste técnicamente la instalación, la interconexión y la puesta en marcha en campo.
La sede principal está en Chía, Cundinamarca, donde se maneja la ingeniería y la administración. La construcción de los equipos se realiza en nuestra planta de Yopal, Casanare.
En sitio acompañamos a la empresa que realice la instalación en campo y a la operadora: verificamos posicionamiento, interconexión de proceso e instrumentación, y dirigimos las pruebas y el arranque. El montaje lo ejecuta el contratista designado por el cliente; nosotros aportamos el criterio técnico del equipo que fabricamos.
Desarrollar proyectos de ingeniería para el sector de hidrocarburos con un compromiso integral con la calidad de nuestros servicios, contribuyendo al desarrollo sostenible de Colombia.
Ser la referencia nacional en tratamiento de agua residual asociada a los campos de producción, ampliando nuestra capacidad de fabricación y nuestro acompañamiento técnico en campo.
Atender los requisitos del cliente y la normatividad técnica y ambiental aplicable, bajo un sistema de gestión ISO 9001 en mejora continua, con personal competente y la seguridad como condición no negociable.
Primer equipo del tren. Recibe el agua que sale de los separadores de crudo y provoca que las gotas de aceite dispersas se agrupen entre sí hasta ganar tamaño y flotabilidad, de modo que el hidrocarburo libre se separe por gravedad y pueda retirarse de la superficie.
Separación secundaria. Los coalescentes químicos desestabilizan la emulsión y la tecnología de microburbujas genera burbujas diminutas que se adhieren a los sólidos y a las gotas de aceite remanentes, llevándolos a la superficie, donde se retiran como natas.
Pulimento final del agua. Vasijas verticales cargadas con cáscara de nuez de palma africana que retienen las últimas trazas de aceites y sólidos antes de la entrega. Operan de forma automática, con ciclo de retrolavado propio.
Trabajan sobre el ramal de retrolavado, no sobre todo el caudal filtrado. Separan gravitacionalmente natas, lodos y agua —los contaminantes insolubles de distinta densidad se apartan por acción de la gravedad— y devuelven el agua recuperada al proceso.
Dimensionamiento del tren de tratamiento a partir del caudal y la caracterización del agua del campo.
Rolado, soldadura, ensamble, pruebas, sandblasting y pintura de filtros, decantadores y tanques en planta propia.
Cáscara de nuez de Elaeis guineensis, 100% colombiana. Sus propiedades de adsorción atrapan los aceites y, con ellos, los sólidos presentes en el agua.
Acompañamiento técnico durante el posicionamiento, la interconexión, las pruebas y el arranque del sistema.
Seleccione un punto en el mapa para ver la operadora, el campo y el alcance del proyecto.
Campo Rubiales CPF1 y CPF2 · Meta
3.450.000 BWPD
Paquetes de filtración de 100.000 y 150.000 BWPD.
Ecopetrol S.A.
Frontera Energy
Metapetroleum Corp.
Pacific E&P
Parex Resources
Hocol S.A.
GeoPark
Perenco Colombia Limited
Perenco Guatemala Limited
Oleoducto Central — Ocensa
Petrobras Colombia
Mansarovar Energy Colombia
Omimex de Colombia
Hupecol LLCContratos directos y subcontratos ejecutados entre 2001 y 2025 en Colombia y Guatemala, con calificaciones sobresalientes en cumplimiento, calidad, seguridad industrial y medio ambiente.
Fabricamos el equipo completo en nuestra planta de Yopal —15.000 m² de área, hangar de 1.600 m² con puentes grúa y zona propia de sandblasting y pintura— y acompañamos técnicamente su instalación, interconexión y arranque en la estación. Haga clic en cualquier imagen para verla más grande.
Sistema de gestión de calidad ISO 9001 aplicado al diseño y la fabricación, con trazabilidad de materiales, procedimientos de soldadura y protocolos de prueba por equipo.
Permisos de trabajo, análisis de riesgo por tarea y personal certificado para las actividades de asistencia técnica en instalaciones de hidrocarburos.
Sistema de gestión ambiental ISO 14001 y sistema de seguridad y salud en el trabajo conforme al Decreto 1072, con exámenes ocupacionales y capacitación continua del personal.
Con el caudal de diseño, el análisis del agua y los parámetros exigidos en el campo, dimensionamos el tren de tratamiento y preparamos la propuesta.
Carrera 1A # 11-130 interior 1, Oficina 401
Ingeniería y administración
Vía Palmarito, 300 m adelante de la pista del aeropuerto Alcaraván
Fabricación de equipos
